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2023-02-11 10:33
摩托车报价网一、机械制图圆锥滚子轴承画法
圆锥滚子轴承是可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架。
主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置。
二、圆锥滚子轴承在装配图中的画法
轴向间隙只有内径的千分之一，那样7.7的间隙是不标的，不过装配图是给你画示意的，告诉人们那里是有间隙的，为了便于观看绘图者有意把间隙放大的，但你安装时一定要按安装规范来干。我自己的理解，只供参考。谢谢！
三、圆锥滚子轴承三维图画法
圆锥棍子轴承的安装一般成对安装，轴头轴尾各一个，也可以合并到一起背对背装配
四、圆锥轴承简易画法
圆锥滚子轴承有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装， 在安装使用中可调整径向和轴向游隙；当安装轴承时，必须在套圈的端面的圆周上施加相等的压力以按压套圈。不要用工具直接撞击轴承端面，以免损坏轴承。
五、滚动轴承零件图画法
常见的轴承损坏问题分析及处理方法
滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器、设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。
轴承坏了，要先分析出坏的原因，然后再找到解决办法。因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应措施。
方法
1.如果缺少润滑的话，很容易被空气氧化、生锈。为防止轴承的锈蚀，不要用水泡。轴承是精钢做的，但也怕水。用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
2.使用的时候不能超过轴承的负荷。像汽车的话，可能就是拉的货太重了，就容易损坏轴承。所以货车毛病比轿车多，就是很多零件顶不住导致的。
3.轴承的生产是一些小厂生产的，生产工艺打不到要求，轴或轴承箱精度不良，轴承钢材没有经过处理，就压摸生产了，所以生产出来的轴承不耐用。
4.安装轴承是要遵循轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视。在安装轴承时避免直接用手拿，因为手上的汗液也可能会造成锈蚀，不要忽视细小的环节。在轴承安装时，最重要的是不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不是怕砸坏了，而是怕砸变形了，变形了轴承就无法使用了。还有就是不允许通过滚动体传递压力。
六、机械制图圆锥滚子轴承画法图解
圆锥滚子轴承宽度以间隙确定
轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心的性能。可以自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。该种轴承主要承受径向载荷，在承受径向载荷的同时，亦可承受少量的轴向载荷，通常不用于承受纯轴向载荷，
七、机械制图滚动轴承画法
1．准备工作及注意事项
滚动轴承作为一种精密部件，其精度较高，且大多数刚性较差，为保证良好的装配质量，应重视装配前的准备工作。
1)按所装轴承的结构和装配工艺要求，备好所需工具和量具。
2)按图纸要求检查与轴承相配零件上有关部位的表面质量和尺寸。
3)清洗与轴承配合的零件，擦干后涂上一层薄油。
4)部分轴承装配前需要清洗，但对涂有防锈润滑两用油脂的或两端带防尘盖、密封圈的轴承则不需清洗。
2．装配方法
滚动轴承的装配方法主要取决于轴承的结构、尺寸大小和与相配件的配合性质，装配时的压力应直接作用在待配合的套圈上，绝不允许通过滚动体传递压力；轴承的标记应装在可见部位，便于将来更换；装配过程中应保持清洁，装配后应运转灵活，无噪声，工作温度一般不应超过50℃。
(1)圆柱孔轴承的装配
1)当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴上，压装时在轴承端面上垫软钢或铜质套筒，然后再装入座孔内；反之先压装轴承在座孔内。
2)当轴承与轴和座孔都是紧配合时，应采用能同时压住轴承内、外圈端面的套筒，同时将轴承压人轴上和座孔中。
3)对于圆锥滚子轴承，因内外啊可分离，可分别将内外圈装在轴和座孔中，然后再调整游隙。
轴承压入时采用的方法和工具，可根据过盈量的大小来决定是采用锤击法、压力机压人法或是温差法等，具体选择时可参考前面所讲的过盈连接部分。
(2)圆锥孔轴承的装配 圆锥孔轴承可直接装在有锥度的轴颈上，或装在锥套的锥面上，装配中主要应注意调整轴承的径向间隙。
(3)推力球轴承的装配对于推力球轴承的装配，重要的是要正确区分紧环和松环，松环的内孔比紧环的内孔大，紧环与轴一起转动，松环相对静止。右端的紧环靠在轴肩上，左端的紧环靠在轴上螺母端面上，否则使滚动体失去作用，加速配合件的磨损。轴承的间隙用圆螺母调整。
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