镗缸过程主要是指更换气缸套、活塞环、活塞等主要部件。具体步骤如下:
用内燃式凿岩机替换旧缸套、活塞。为便于拆卸,采用间隔加油孔的设计,油孔按100万次曲轴旋转加工而成。
吊装发动机,拆下气缸罩,拆下进排气歧管。
卸下上止点推杆、下止点推杆导轨座、连杆轴承盖、连杆小头衬套、活塞连杆大头瓦、活塞销、进排气凸轮轴衬套。
用专用工具拆下气缸盖内缓冲垫、气缸盖、气缸垫、主轴承盖、主轴承、飞轮壳。
松开摇臂叉(不要拆摇臂总成),松开链条(或皮带)。
吊出气缸体。
吊出活塞连杆总成(曲柄销孔定位夹、十字节头定位器,单对组);摘下油泵壳体(曲轴后端定位夹);摘下油底壳;分离曲轴正时齿轮室中壳(或飞轮壳内的正时齿轮)与曲轴的连接。
用压床或钳子拆下油泵凸轮轴齿轮。
吊出液压挺杆总成;摘下进排气凸轮轴。
吊出机油泵总成;分离离合器壳体与飞轮壳的连接。
拆下气门室罩(注意螺栓的拆装顺序),拆下进排气管道。
吊出液压挺杆、挺杆座、推杆、推杆座;分离摇臂总成。
按顺序吊出各零部件;拆下机油泵、调节器、机油滤清器、限压阀、空气滤清器等。
用压床或钳子拆下油底壳内的机油集滤器、机油泵驱动链轮、机油泵从动链轮、正时齿轮等。
清洗零件并检查曲柄销孔,更换新的活塞环、活塞、活塞销、连杆轴承、连杆小头衬套、气缸套、气缸盖、主轴承盖、主轴承、十字节头等所有易磨损零部件;用压缩空气吹通堵塞在气缸套上的第一道环形间隙,用压缩空气将密封在气缸套内的防冻剂排尽,第二道以后环形间隙使用铜块封闭。以上是镗缸工序。镗磨顺序一般是:曲柄销孔定位夹→十字节头定位器→单对组→曲柄后端定位夹→曲柄前端定位夹→连杆小头衬套→活塞连杆大头瓦→活塞销→进排气凸轮轴衬套→气缸盖内缓冲垫→气缸垫→主轴承盖→主轴承→飞轮壳→摇臂叉(不拆摇臂总成)→链条(或皮带)→气缸体→活塞连杆总成(曲柄销孔定位夹)→十字节头定位器(或对口环)→单对组(或双对)→油泵凸轮齿轮(或油泵中壳正时齿轮)。
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